Nebbie oleose: si tratta di minuscole particelle di olio sospese nell'aria create da processi industriali che utilizzano fluidi lubrorefrigeranti a base oleosa durante le lavorazioni meccaniche.
L'energia prodotta da operazioni come tornitura e fresatura, ad esempio, vaporizza piccole quantità di questi fluidi, che si aggregano in sospensioni di particelle dando origine a nebbie più o meno visibili negli ambienti di lavoro.
Queste nebbie oleose non solo possono essere facilmente inalate, ma si depositano inevitabilmente sulle superfici, sui macchinari e sul pavimento, creando rischi per la salute degli operatori, danneggiando le attrezzature, aumentando il rischio di incendi e il pericolo di incidenti sul lavoro.
Ovviamente l’aspetto più preoccupante resta il rischio significativo per la salute umana, dato che inalare nebbie oleose può provocare problemi respiratori, dermatologici, oculari e, in casi di esposizione prolungata, può persino aumentare significativamente il rischio di sviluppare malattie gravi, come patologie respiratorie croniche o addirittura tumorali.
Gli enti preposti all’individuazione dei valori limite, come l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration), il NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) e l'ACGIH (American Conference of Industrial Hygienists), hanno svolto numerosi studi sulla questione dell'inalazione dei fumi provenienti dalle macchine utensili, identificando la maggior parte degli oli e delle nebbie generate come nocivi e potenzialmente cancerogeni per l'essere umano.
Dal 1967, il NIOSH monitora i rischi per la salute dei lavoratori nelle industrie che utilizzano fluidi lubrorefrigeranti, evidenziando la vasta gamma di malattie e disagi causati da una filtrazione inadeguata o assente dei fumi delle macchine utensili. Per prevenire i danni derivanti dalla presenza di nebbie oleose non controllate, la legislazione impone misure rigorose per scongiurarne il rilascio, come il Decreto Legislativo 81/2008, che regola la gestione di polveri e nebbie nei luoghi di lavoro.
Oltre ai rischi per la salute, le nebbie oleose possono inoltre causare problemi di sicurezza, aumentando il rischio di incendi se in presenza di scintille all’interno della nebbia d'olio, e rendendo superfici e pavimentazioni scivolose, incrementando così il pericolo di infortuni sul lavoro. In ultimo è bene considerare che nebbie e polveri tendono ad accumularsi nelle aree critiche delle macchine, come pannelli elettrici e centri di controllo CNC, causando nel tempo usura, malfunzionamenti e guasti.
Per questi motivi è fondamentale utilizzare sistemi di ventilazione e filtrazione efficaci per contenere la concentrazione di nebbie oleose.
Tuttavia, è bene considerare che la filtrazione dell’aria e il contenimento delle nebbie d’olio presentano anche altri vantaggi collaterali, primo tra tutti, l’abbattimento dei costi di servizio grazie al riciclo dell'aria trattata. Durante l'inverno, infatti, l'aria riscaldata può essere purificata e reintrodotta nell'ambiente, riducendo così la necessità di produrre nuova aria calda, e lo stesso può avvenire in estate con l'aria raffreddata.
Questo processo diminuisce il fabbisogno energetico per il riscaldamento o il raffreddamento degli ambienti, portando a un significativo risparmio sui costi energetici. Ultimo, ma non meno importante, il fattore di protezione ambientale: grazie ai sistemi di filtrazione, le particelle inquinanti vengono intrappolate e smaltite correttamente, riducendo così il rischio di contaminazione ambientale.
Ricapitolando: al netto degli obblighi di legge, ecco i vantaggi della filtrazione dell’aria e dell’abbattimento delle nebbie oleose negli ambienti industriali:
1) Salute e sicurezza: ambienti di lavoro più salubri e sicuri grazie alla purificazione dell’aria aumentano la produttività dei lavoratori, riducendo i rischi di malattia e dimostrando la responsabilità etica dell’azienda.
2) Protezione delle macchine utensili: nebbie e polveri non si accumulano più nelle aree critiche dei macchinari, riducendo i costi di manutenzione e assicurando così una lunga vita operativa. Inoltre, non si depositano più sulle superfici, diminuendo anche il rischio di infortuni sul lavoro.
3) Riduzione del rischio di incendi: un ambiente senza nebbie è meno soggetto al rischio di incendi, evitando quindi danni, perdite e pericoli più o meno gravi.
4) Riduzione dei costi di servizio: l'utilizzo di sistemi di depurazione può consentire il riciclo di aria riscaldata o raffreddata, risparmiando energia e riducendo il costo di climatizzazione degli ambienti.
5) Protezione ambientale: polveri e sostanze inquinanti non vengono più rilasciate in modo incontrollato nell’ambiente, evitando così il rilascio di inquinanti deleteri per il nostro ecosistema.
Quindi: come proteggere efficacemente operatori e macchine CNC dalle nebbie oleose?
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Sei Filtration è tra le poche aziende nel settore della filtrazione aria a produrre una serie completa di apparecchiature progettate per ottimizzare e migliorare il ciclo produttivo della macchina utensile, eliminando nebbie oleose, fumi combusti e polveri secche: dagli aspiratori meccanici ed elettrostatici a bordo macchina fino a sistemi centralizzati.
Partner ideale per la fornitura di sistemi periferici idonei alla gestione del processo di refrigerazione e filtrazione per la macchina utensile, Sei Filtration gestisce internamente il processo di ricerca e sviluppo con indubbi vantaggi in termini di flessibilità, ed è pertanto il partner ideale per chi, come GFT - Global Filtration Technology, non proponga solamente macchinari standard, ma sia anche in grado di soddisfare la richiesta di soluzioni studiate e realizzate su misura per le applicazioni e i settori più diversi.
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